PREVENION RIESGOS LABORALES - Mantenimiento de una máquina: 8 principios clave para evitar riesgos y accidentes

Mantenimiento de una máquina: 8 principios clave para evitar riesgos y accidentes

Lesiones, roturas, desperfectos o incluso, en los casos más graves, fallecimiento del empleado son algunas de las consecuencias del mantenimiento inadecuado o deficiente de una máquina. Por ello, a la hora de realizarlo es aconsejable que su empresa tenga en cuenta estos 8 principios de actuación:

1. Consultar el manual de uso. Las máquinas difieren mucho unas de otras. Por ello, su empresa debe contar con el manual de instrucciones proporcionado por el fabricante de la máquina y, en caso de que exista (sobre todo en máquinas complejas), aparte del manual de instrucciones de uso, el manual específico de mantenimiento.
   
   
2. Evaluar los riesgos. Hay que disponer de un procedimiento de trabajo adecuado, que debe partir del manual de instrucciones del fabricante e incorporar todas las peculiaridades que presente el caso concreto (mantenimiento periódico, mantenimiento en caso de avería o rotura de piezas, detección de anomalías…), así como la correspondiente evaluación de riesgos.
   
   
3. Sólo personal cualificado. La tarea de mantenimiento no se puede encomendar a cualquiera. Sólo pueden realizar el mantenimiento los trabajadores con la formación y experiencia necesarias para realizar el trabajo sin riesgos. En algunos casos, ni siquiera es aconsejable que lo haga un trabajador de la empresa, sino técnicos especialistas del fabricante de la máquina.
   
   
4. Dejar claras las reglas de actuación. Establecer un protocolo de actuación sobre mantenimiento en el que se deje expresamente claro que si el trabajador no ha recibido la formación correcta, no recuerda o tiene dudas sobre cómo efectuar el mantenimiento o sobre cómo debe actuar si detecta alguna anomalía o problema en la máquina, deberá ponerlo inmediatamente en conocimiento de sus superiores.
   
   
5. Tener todo el material necesario. Antes de iniciar la tarea de mantenimiento hay que asegurarse de que se dispone de todos los equipos y materiales necesarios para ejecutar la tarea con seguridad.
   
   
6. Máquina completamente apagada. Antes de operar con cualquier tipo de máquina, el trabajador debe asegurarse de que no existe la posibilidad de que la máquina se ponga en funcionamiento de manera inesperada, se desplace alguna de sus partes o exista algún tipo de energía que se pueda liberar sin previo aviso. Además, se deberá señalizar y consignar la zona en la que se esté realizando el mantenimiento para que ningún otro trabajador ponga en funcionamiento la máquina mientras se realiza la operación.
   
   
7. Comprobación inicial tras el mantenimiento. Tras realizar operaciones de mantenimiento en una máquina se debe comprobar que los sistemas de seguridad funcionan y que no se han visto afectados. Por ejemplo, (si los hay) que funcionan las alarmas y los mecanismos de parada de emergencia.
   
   
8. Ir elaborando un procedimiento de trabajo. Cada vez que se realice un mantenimiento de una máquina se deberá ir retroalimentando el protocolo de actuación con los defectos, anomalías o fallos de seguridad que se hayan podido detectar o producir.

Con este protocolo de actuación, detallado en la Guía “Mantenimiento: exposición y consecuencias”, del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT), su empresa evitará accidentes, lesiones de sus empleados o usos inadecuados de la maquinaria, además de contar con una información muy valiosa de qué maquinaria necesita un mayor o menor mantenimiento, qué anomalías se van produciendo o que problemas presenta la maquinaria en su uso diario.